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全自动轧板在线测厚装置
产品详情


u 智能全自动测厚,无人值守装置

u 单点和连续记录数据上传

u 电磁共振声波原理确保测厚可靠性

u 探头气悬浮结构设计,板面不划伤和探头寿命

u 传动及机械最优设计

u 网络通讯架构PLC实现自动控制




1、产品概述:

EMAT2021-PL-03型在线式电磁超声测厚原理:不需要耦合介质,专门用于板厚、管壁厚生产线,满足实现工业在线(板材在冷床上行走过程中)厚度测量的要求。

本设备可以对生产设备中各种板进行监测,以及钢板在使用过程中受腐蚀后的减薄程度,也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量。适用于恶劣环境,特别适用于在灵敏度要求高、检测物体温度高,表面粗糙有涂层的复杂现场,可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。

现场工艺参数

板材尺寸:长5~15米;宽1.2~2.6米;厚5~40毫米

温度范围:<100℃

钢板品种:品种数量不一(提供不同密度的材料)

板材形状:矩形(起翘)

行走速度:<1.5米/秒

板材表面:基本光滑,不能保证没有划痕、氧化皮,存在内应力

电气条件:现场具备条件(接地条件、噪声、干扰、三相四线、功率)

通讯:上位机通讯距离25米以内

提供给超声系统板材的标准材质、标准长度、标准厚度信息

安装部位:以用户提供的生产线布局图为准


电磁超声系统技术指标

超声激励频率:1KHz-7MHz;

重复频率:1KHz;

测量量程:3-50mm;

测量精度:±0.01mm;

重复、稳定性误差:±0.005mm/24小时

头尾盲区:头部小于50mm,可设置;

测量速度:最大2m/s,正常0.3-1.0m/s;

探头温度范围:常温型-25℃-+150℃;

探头使用寿命:大于2000KM;

温度补偿范围:-25℃-----+300℃;

温度检测精度:±1℃;

带有专利的气浮和磁场旋转结构,保持传感器和钢板无接触测量,测量结束后磁场关闭,保证传感器表面无氧化铁皮吸附。


2、测量装置功能说明

本装置是基于电磁共振产生罗仑磁力,在永久磁场的作用下声波在被测钢板往复传播,计算机根据声程(不同材质和温度)的补偿下在线连续进行计算,从而对有效厚度以坐标宽度对数据上传。

因为声程是绝对传播(无偶剂),因此被检厚度误差小,数据稳定连续可靠。

由于每块钢板厚度,长厚度不均匀性,在轧制过程中板体内会产生二次应力,此应力会严得影响检测精度,为此,探头传感器内具有二次应力检测 功能,不同材质在电子软件中有不同材质声速查表,本装置同时配置激光温度传感器,对每块钢材实施在线温度补偿。

因此,测厚装置是按照连续对钢板宽度方向,用三套测厚传感器进行头、中、尾板进行全功能补偿,全自动在线的精度连续测厚功能设备。


2.1跟踪移动机构图与保养







第三跟踪移动机构是根据每决钢块的长度,进行纵向连续移动,其导轧长度大于9米,可动部件多,同时有变频器移动电机等,为保障该装置长期稳定可靠运行。



设备维护保养人员守则

3.1每日观察可移动平台及探头悬挂装置有无响声和异常情况,纵向行走时电缆拖架是否在导轨行走,电缆无脱落当达到最长行程时,拖链无下垂现象。

3.2在正常生产运行中,禁止任何人员接近移动小车,防止小车突然移动将人或物撞下生产线造成事故。

3.3有意外或不正常情况,停止移动(当测厚正常时可继续不移动使用),该情况是钢板在可测范围内,3号探头全自动检测。

3.4每周需在导轧上添加机油,保持运行畅通,每月季当探头悬挂装置(包括不可移动2.3号)进行清理。调试对气压力、气流、电磁阀、继电器,通过人工单个动作进行试验。确保机械气动动作自如正常。

3.5每半年或年度,对设备整体性能进行标定,主要是通讯PLC功能(是否需要软件整定升级),以及各种传感器性能对测厚精度和稳定性,需在停产情况下,利用三种标块,对设备进行标定。如果满足了精度要求,通知生产厂商协助。



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