u 智能全自动测厚，无人值守装置

u 单点和连续记录，数据上传

u 电磁共振声波原理确保测厚的可靠性

u 探头气悬浮结构设计，板面不划伤和探头寿命

u 电气传动及机械最优设计

u 网络通讯架构及PLC实现自动控制

1、产品概述：

EMAT2021-PL-03型在线式电磁超声测厚原理：不需要耦合介质，专门用于板厚、管壁厚生产线，满足实现工业在线（板材在冷床上行走过程中）厚度测量的要求。

本设备可以对生产设备中各种板、管进行监测，以及钢板在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量。适用于恶劣环境，特别适用于在灵敏度要求高、检测物体温度高，表面粗糙有涂层的复杂现场，可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。

现场工艺参数

板材尺寸：长5~15米；宽1.2~2.6米；厚5~40毫米

温度范围：＜100℃

钢板品种：品种数量不一（提供不同密度的材料）

板材形状：矩形（起翘）

行走速度：＜1.5米/秒

板材表面：基本光滑，不能保证没有划痕、氧化皮，存在内应力

电气条件：现场具备条件（接地条件、噪声、干扰、三相四线、功率）

通讯：上位机通讯距离25米以内

提供给超声系统板材的标准材质、标准长度、标准厚度信息

安装部位：以用户提供的生产线布局图为准

电磁超声系统技术指标

超声激励频率：1KHz-7MHz；

重复频率：1KHz；

测量量程：3-50mm；

测量精度：±0.01mm；

重复、稳定性误差：±0.005mm/24小时；

头尾盲区：头部小于50mm，可设置；

测量速度：最大2m/s，正常0.3-1.0m/s;

探头温度范围：常温型-25℃-+150℃;

探头使用寿命：大于2000KM;

温度补偿范围：-25℃-----+300℃;

温度检测精度：±1℃；

带有专利的气浮和磁场旋转结构，保持传感器和钢板无接触测量，测量结束后磁场关闭，保证传感器表面无氧化铁皮吸附。

2、测量装置功能说明

本装置是基于电磁共振产生罗仑磁力，在永久磁场的作用下声波在被测钢板往复传播，计算机根据声程（不同材质和温度）的补偿下在线连续进行计算，从而对有效厚度以坐标宽度对数据上传。

因为声程是绝对传播（无偶剂），因此被检厚度误差小，数据稳定连续可靠。

由于每块钢板厚度，长厚度不均匀性，在轧制过程中板体内会产生二次应力，此应力会严得影响检测精度，为此，探头传感器内具有二次应力检测功能，不同材质在电子软件中有不同材质声速查表，本装置同时配置激光温度传感器，对每块钢材实施在线温度补偿。

因此，测厚装置是按照连续对钢板宽度方向，用三套测厚传感器进行头、中、尾板进行全功能补偿，全自动在线的精度连续测厚功能设备。

2.1跟踪移动机构图与保养

设备维护及保养人员守则

3.1每日观察可移动平台及探头悬挂装置有无响声和异常情况，纵向行走时电缆拖架是否在导轨行走，电缆无脱落当达到最长行程时，拖链无下垂现象。

3.2在正常生产运行中，禁止任何人员接近移动小车，防止小车突然移动将人或物撞下生产线造成事故。

3.3有意外或不正常情况，停止移动（当测厚正常时可继续不移动使用），该情况是钢板在可测范围内，3号探头全自动检测。

3.4每周需在导轧上添加机油，保持运行畅通，每月季当探头悬挂装置（包括不可移动2.3号）进行清理。调试对气压力、气流、电磁阀、继电器，通过人工单个动作进行试验。确保机械气动动作自如正常。

3.5每半年或年度，对设备整体性能进行标定，主要是通讯PLC功能（是否需要软件整定升级），以及各种传感器性能对测厚精度和稳定性，需在停产情况下，利用三种标块，对设备进行标定。如果满足了精度要求，通知生产厂商协助。