设备的主要特点如下:
· 实现对钢板高度智能、高灵敏度和可靠性无损探伤检测;
· 采用非接触式悬浮式超声波探头,不需要调整和标定;(或用试块检修时测定)
· 保养方便,探头不需要特别维护。在检测过程中探头不会改变物理特性;
· 被检钢板规格改变时不需要停机调整设备;
· 具有极高重现性,由于探头不需要任何介质来传递超声波的发射和接收,结果非常稳定;
· 被检钢板的温度范围可较广(从-20°C到+360°C);
· 采用先进的电子技术和信号处理技术,最高可达工业28nmPGFA核心CPU信号处理技术。具有压电探头无法达到的抗噪声能力;
· 操作过程实现全自动,减少人工操作和人为产生的误差;
· 不需要水做耦合剂,每年可以节约大量的优质水,是环保节能的优秀产品;
· 生产能力很高,检测速度快,正常0.5~1.5M/S,最高可达2M/S;
· 由于无水,钢板没有腐蚀,对辊道和周围设备干净,成品无腐蚀,品相好;
设备性能综述
· 超声波检测设备通过无接触式的电磁超声探头(EMAT)提供钢板板体和纵向边缘的不间断扫描。每个电磁超声波探头有8个激发线圈,产生8个独立通道。以与平板表面呈90度方向发射和接收超声波;边探用16/16收发探头,以提高管线钢对小缺陷检测灵敏度。
· 电磁超声探头被安装在辊道上方,采用前后双排电磁超声探头用于检测板体,两个独立的单元用于检测纵向边缘,可以根据钢板的实际宽度进行自动调整;
· 超声波检测设备用于揭示钢材的非规则性诸如叶理、非金属聚合物、脆性区域以及均质性的紊乱;
· 检测区域:112%检测板体表面 (线圈设计带大约11.2%的叠加);即前后排探头重叠11.2%。
· 探伤面积的选择:自动或人工,在人工模式下,操作人员有三种选择以降低检测面积:(1)关闭探头,B关闭通道,或是C同时结合以上两种选择;
· 纵向边缘检测盲区(剪切状态): 8mm对于FBH-3mm,(FBH2mm,重复率80%)
· 纵向边缘检测盲区(非剪切状态): 小于16mm
· 平板前后端检测盲区(剪切状态): 头部≤20mm ; 尾部≤20mm,均用FBH-3mm验证
· 平板前后端检测盲区(非剪切状态): 头部≤60mm ; 尾部≤30mm,根据用户要求调整头尾盲区大小
· 平板上下近表面盲区:上表面盲区≤ 1.6mm, 下表面盲区 ≤1.3mm (用FBH-4mm验证);
· 信噪比:≥ 10 dB 对3mm 平底孔 (前提条件:一次底波回波与设备噪声比 ≥ 40dB);
· 误报率:≤1%;(标板)FBH-3mm验证
· 系统漏报率:≤1%(标板)FBH-3mm验证
· 缺陷重复性:98%
· 缺陷再现性±2dB
· 检测速度:0~2m/s(正常0.5~1.2m/s),最高≤2.0m/s
· 探头额定频率:5MHz;(自动响应范围:3~7MHZ)
· 最小缺陷评价面积: 7mm2
· 脉冲密度:≤ 1 mm/脉冲
· 钢板尺寸测量精度:长度方向0.1%,宽度方向0.1%; 厚度方向0.5%。
· 缺陷定位精度:长度方向≤+-3mm, 宽度方向 ≤+-8mm;
· 检测门槛的确定:每个通道都是自动、不间断、独立可调的;
· 设备检测区域产生的噪音:≤ 80dB (排除探头接触钢板的瞬间);
· 钢板可以在检测后根据不同的标准重新评估,不需要重复检测;
· 具有设备自动校定功能(可独立不间断地用于所有通道),出具校订结果;
· 生成带有缺陷位置图,尺寸结果,参考标准和日常管理信息的检测报告会自动打印和储存在电脑,并发送给上级计算机;
· 具有显示A-, B-, C 扫描功能。存储和打印B和 C扫描;
· 探伤服务器基于数据库结构,可实现多客户查看探伤记录,实现远程操作
· 可通过远程网络控制进行故障处理。(工厂5G专网外网)
· 探头正常使用寿命根据板面光洁度、曲度,氧化皮铁存量决定。
· 探头保护板采用硬度低于钢板、耐磨性能好的材质,使用寿命不低于1个月,能快捷更换。
· 被检钢板表面剩余磁力≤15高斯(探伤板剩磁为表磁,正常15天后自然消磁)